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计划性驱动力五力分析 -- 生产力

 生产管理

a)提供制造流程结构管理，将生产过程中所需经过之工作系统化. 自动产生制令，并可再依个别制令修改制令用料表(依仓库别发料)

I.执行完MRP后，ERP，依据需求产生制造成品及半成品的制令单，再由制令单自动产生派工单

II.派工单产生后，再自动由派工单产生领料申请单，现场人员打印出领料申请单后，ERP管理系统，交由仓库人员做备货出料的动作，并自动由领料申请单转成领料单

III.提供多种弹性的领料方式：

I.正常领料。

II.Back Flush(倒扣帐)之制令领料方式。

III.零星领料(**领)

IV.提供缺料仿zhen表，让生产单位主管了解现阶段生产过程中，是否发生缺料状况。

计划性驱动达成企业目标

计划部门依据交货计划编制生产计划，因生产品种多、工艺多，很难对生产能力有准确的把握，结果导致加班、停工等现象频繁发生，通常情况下设备利用率只有60%，生产不均衡，影响交货，生产部门抱怨多；采购部门为追求较di价格，忽视生产的实际需求，盲目增大批量，并且对质量和交货期要求考虑不周，ERP软件，较终的结果是，需要的材料仓库没有，而不需要的材料仓库剩余很多，直接导致原材料库存增加，成本上升，缺料频繁发生，订单交货期难以保证；

实际分批成本计算

1、 分批成本作业可执行工令成本文件维护(各M/O资料由SFC提供)及工令异动资料处理(M/O完工回报及工令结案)且可从各系统转入成本资料

2、 提供计算制令在制品成本、制令完成品成本

3、 提供计算品号在制品成本、自制完成品成本及品号期末加权成本及期末库存成本

4、 提供产品进耗存成本表、在制品进耗存表